在徐州水泥管施工过程中，需要注意以下几个方面：

　　一、施工前的准备

　　1.管材检查

　　检查水泥管的外观质量，包括管体是否有裂缝、蜂窝麻面、露筋等缺陷。对于有裂缝的水泥管，即使裂缝较小，在后续使用过程中也可能会因受力或地下水侵蚀等因素导致裂缝扩大，影响管道的使用寿命。蜂窝麻面和露筋会降低水泥管的强度和耐久性。

　　核实水泥管的规格尺寸，如管径、管长、管壁厚度等是否符合设计要求。管径误差过大可能会导致管道接口处密封不严，管长不符合要求则可能影响整个管道系统的布局和连接。

　　2.施工场地准备

　　清理施工现场的杂物、障碍物，确保施工场地平整。对于软土地基，需要进行加固处理，例如采用换填法，将软土挖出，换填为砂石等强度较高的材料，以保证水泥管基础的稳定性。

　　根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，准确确定水泥管的铺设位置和坡度。如果坡度不符合设计要求，可能会导致排水不畅或积水等问题。

　　二、管道基础施工

　　1.基础类型选择

　　根据土壤条件和管道用途选择合适的基础。对于土质较好、承载能力较强的地基，可采用砂石基础;对于软土地基，可能需要采用混凝土基础，并设置钢筋来增强基础的承载能力。

　　砂石基础的铺设厚度和粒径要符合要求。一般来说，砂石基础的厚度在 10 - 30 厘米左右，砂石粒径应根据管道管径和地下水位等因素确定，例如管径较小的管道，砂石粒径可以相对较小，通常在 5 - 20 毫米之间。

　　2.基础夯实和平整

　　基础材料铺设后，要进行夯实处理，以提高基础的密实度和承载能力。可以采用机械夯实或人工夯实的方法，机械夯实效率高，但在靠近管道边缘等部位可能需要人工辅助夯实，避免对基础造成破坏。

　　夯实后的基础表面要平整，其平整度误差应控制在一定范围内，一般不超过 ±10 毫米，为水泥管的铺设提供良好的基础条件。

　　三、水泥管铺设

　　1.管道吊运和放置

　　吊运水泥管时，要使用合适的吊运设备，如吊车、起重机等，并采用正确的吊运方式，如使用兜底吊或两点吊等方式，避免损坏水泥管。在吊运过程中，要确保管道的平稳，防止管道碰撞。

　　放置水泥管时，要按照设计的坡度和方向准确放置，管道之间的接口要对齐。相邻水泥管的接口处应保证紧密贴合，其间隙误差要符合规范要求，一般不超过 ±5 毫米。

　　2.接口处理

　　对于平口水泥管，常用的接口方式有水泥砂浆抹带接口和钢丝网水泥砂浆抹带接口。在进行抹带处理前，要将接口处清洗干净，保证接口的粘结力。抹带的厚度和宽度要符合要求，如水泥砂浆抹带厚度一般在 15 - 20 毫米，宽度在 120 - 150 毫米之间。

　　承插口水泥管的接口安装相对复杂，需要在承口内和插口外涂抹润滑剂(如橡胶圈专用润滑剂)，然后将插口缓慢插入承口，插入深度要符合规定，同时要检查橡胶圈是否安装到位，确保接口的密封性能。

　　四、管道安装后的检查和验收

　　1.外观检查

　　检查水泥管安装后的整体外观，包括管道是否顺直、接口处是否有裂缝或渗漏等情况。管道不顺直可能会影响水流的顺畅性，接口处的裂缝或渗漏会导致地下水渗入或污水泄漏，影响管道的正常使用。

　　2.闭水试验

　　对于排水管道，需要进行闭水试验来检查管道的密封性。在试验前，要将试验段管道两端用砖砌封堵，并养护一定时间。向管道内注水，试验水头应符合规定，如试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2 米计。观察 30 分钟，检查管道是否有渗漏现象，实测渗水量应小于允许渗水量。

　　3.回填施工

　　管道验收合格后可以进行回填施工。回填土的土质要符合要求，不能含有大块的石块、垃圾等杂物。回填时要分层进行，每层厚度一般不超过 30 厘米，并且要采用合适的夯实方法，避免因回填土的沉降对管道造成损坏。